此篇新闻将简述PVC发泡板树脂与发泡剂运用原理即基本信息，树脂与发泡剂的应用使得PVC发泡板质地如何，还请看以下的分析。

由于PVC树脂在温度较高时，容易发生降解，在硬质PVC低发泡板挤出过程中其PVC熔体的塑化温度必须略低于发泡剂的分解温度。

另外，由于PVC树脂平均聚合度愈低，熔体塑化表现粘度所需的加工温度也就愈低。因此，选择平均聚合度较低700～800（K=62～65）的悬浮聚合聚氯乙烯树脂为宜。

发泡剂，主要成分为碳酸氢钠（分解温度100～140℃）和偶氮二甲基酰胺（简称ADC，分解温度220℃）的复合发泡剂，可用于硬质PVC低发泡板的挤出生产，它与PVC树指相溶性好，分散性优良，不影响塑料的原有性能，而且它所释放出的气体以氮气为主，对设备模具腐蚀性小，并且不易燃烧和爆炸，无毒、无剧烈的放热反应。

发泡剂与PVC 树脂混合均匀后，随树脂熔融、塑化、挤出的同时，发泡剂分解，释放出气体，促使制品成微孔结构。发泡剂的单位发气量与用量直接决定了发泡制品的密度。发泡剂用量越多，在熔体内形成的泡孔数量越多、孔径越小，制品密度越低发泡剂大致可分为吸热型、放热型与放热平衡型。