物料在挤出机内的滞留时间不同，发泡质量也会发生很大变化。延长物料在挤出机内的滞留时间，气孔数量逐渐增加，但达到大值后就开始下降。实际上，发泡剂的分解程度和离开口模时熔体中气体与核的比例有很大关系。

在较短的滞留时间下，分解温度也较小，密度较大。如果滞留时间增加，气体和核的比例就会增加，发泡密度就会减小。如果滞留时间过长，会引起过早分解，由此会影响成核结果，使泡沫数量减少，气体与核的比例变得很大，得到的是成核不足的过发泡板。

在相同的工艺条件下，主机转速与牵引速度应适宜并相互匹配。挤出速度过快或牵引速度过慢，会妨碍发泡，使制品密度过大，牵引机拉不动板材，导致定型模板堵料。

挤出与牵引速度过快，熔体在机内停留时间过短，发泡剂分解程度较低，此时相应的气体与核的比例也较小，但成核率却较大，即密度增大；降低挤出与牵引速度，可增加气体与核的比例，有效提高发泡率；在挤出速度一定的条件下，适当提高牵引速度，可减少模唇口阻力，明显降低制品密度；挤出速度过慢或牵引速度过快，制品在牵引强拉力作用下，使发泡受阻，也会降低发泡率，并致使型材表面不平，尺寸过小，尺寸变化率过高，制品冷却定型后内应力过大，影响其力学性能，甚至在压力较低的部位出现条形褶皱或塌陷。