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硬质PVC低发泡板的生产知识须知「下」

文章出处:南京欧格人气: 发布时间:2019/7/26 9:32:08

物料在挤出机内的滞留时间不同,发泡质量也会发生很大变化。延长物料在挤出机内的滞留时间,气孔数量逐渐增加,但达到最大值后就开始下降。实际上,发泡剂的分解程度和离开口模时熔体中气体与核的比例有很大关系。

硬质PVC低发泡板

在较短的滞留时间下,分解温度也较小,密度较大。如果滞留时间增加,气体和核的比例就会增加,发泡密度就会减小。如果滞留时间过长,会引起过早分解,由此会影响成核结果,使泡沫数量减少,气体与核的比例变得很大,得到的是成核不足的过发泡板。

在相同的工艺条件下,主机转速与牵引速度应适宜并相互匹配。挤出速度过快或牵引速度过慢,会妨碍发泡,使制品密度过大,牵引机拉不动板材,导致定型模板堵料。

挤出与牵引速度过快,熔体在机内停留时间过短,发泡剂分解程度较低,此时相应的气体与核的比例也较小,但成核率却较大,即密度增大;降低挤出与牵引速度,可增加气体与核的比例,有效提高发泡率;在挤出速度一定的条件下,适当提高牵引速度,可减少模唇口阻力,明显降低制品密度;挤出速度过慢或牵引速度过快,制品在牵引强拉力作用下,使发泡受阻,也会降低发泡率,并致使型材表面不平,尺寸过小,尺寸变化率过高,制品冷却定型后内应力过大,影响其力学性能,甚至在压力较低的部位出现条形褶皱或塌陷。

 

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