PVC发泡板在当今社会中需求量比较大，有越来越多的人来“分食”这块“蛋糕”，PVC发泡的生产日益增加。大家在生产PVC发泡板的过程中应该都遇到过“破泡”的现象吧，今天小编就和大家分析一下引起“破泡”的原因以及相关的解决办法吧。
二、分子量或聚合度过低
解决方案：生产结皮PVC发泡板宜选用SC-7性树脂，尽量不要选用SC-8型树脂，或采用SC-8型树脂与SC-5型或SC-6型树脂混用。
三、加工调节剂质量差或剂量不足
解决办法：生产不同厚度板材时，加工调节剂剂量也应视情况有所不同，同一配方，薄板没有泡孔，厚板出现泡孔时，可适当多添加0.3-0.5份加工调节剂，仅以消除破泡为基准，微量添加，切忌不计后果，盲目多加，以免增加制品密度，影响有效生产时间。
四、发泡剂添加不当
解决方案：在不影响发泡率前提下，可适当多添加吸热型发泡剂，取代部分放热型发泡剂，以抑制多添加放热型发泡剂引发的破泡。
五、模具使用不当
解决方案：不同厚度结皮PVC发泡板生产前，一定要正确选用口模。
六、碳酸钙加量过多、粒度过大、活性不好
解决办法：PVC发泡板生产一定要严格控制碳酸钙剂量、粒度与活性。当碳酸钙加量过大时，发泡调节剂也应相应增加。
七、板材截面发泡或出料不均匀，局部缺料
解决方案：如果破泡一直固定在同一位置，说明该部位熔体压力过低，采用口模螺栓或温度进行对应调整，即可解决。
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