PVC发泡板在当今社会中需求量比较大，有越来越多的人来“分食”这块“蛋糕”，PVC发泡的生产日益增加。大家在生产PVC发泡板的过程中应该都遇到过“破泡”的现象吧，今天小编就和大家分析一下引起“破泡”的原因以及相关的解决办法吧。
首先来了解一下什么是“破泡”，因熔体本身局部强度过低，破泡是由外向里形成的；因熔体周边压力偏小，局部泡孔发生膨胀，强度减弱，破泡是由里向外形成的。在生产实践中，两种作用可能同时存在，大部分破孔都是局部泡孔不均匀膨胀后，熔体强度降低所致。熔体本身强度过低与熔体周边压力偏小的因素很多，概括起来，主要表现在以下七个方面：
一、熔体热稳定性差，挤出温度设定或控制不当
解决方案：挤出操作时，除保证熔体良好塑化外，挤出机内的熔体温度一定要低于发泡剂分解温度，防止发泡剂在机内过早分解；出口模的熔体温度一定要达到发泡剂的分解温度区域，以利于充分发泡。挤出温度的设定和控制，还应根据真空孔物料和开机时熔体成型形态，及时进行对应调整。确保物料在通过排气孔时基本呈橘皮状态，螺杆底部不应有粉料流动；熔体从口模挤出时表面应光滑，有一定的弹性，不得一出口模就下垂或截面结晶粗糙。
扫码立即咨询
